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活塞桿的加工工藝_活塞桿_精恒液壓元件：

　　微小器件的裝配是精密制造的重要環(huán)節(jié),裝配作業(yè)的質量對產品的性能有著重要影響。隨著先進制造技術的飛速發(fā)展,精密裝配的相對落后制約著微小器件的生產效率和性能。鑒于手工精密裝配作業(yè)效率低,精度和一致性難以保證,因此需要對自動精密裝配進行研究,其中孔軸零件的裝配在生產制造中有較廣泛的應用。對于微小型孔軸零件的自動精密裝配作業(yè),由于裝配系統(tǒng)和環(huán)境因素使得孔、軸之間存在位姿偏差,在孔軸接觸時引起較大的裝配力。為了避免過大的裝配力而導致裝配失敗甚至裝配零件與設備的損壞,我們提出了一種基于機器視覺與被動柔順機構的裝配方法。

    機器視覺在孔軸裝配非接觸階段進行位置檢測與控制;被動柔順機構在接觸階段產生柔順變形,一方面吸收碰撞沖擊能量,另一方面補償位姿偏差來完成裝配?；诖朔椒ㄑ兄屏擞糜谖⑿⌒涂纵S零件柔順裝配的自動精密裝配系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括四大模塊:機器視覺模塊、夾持作業(yè)模塊、夾具工作臺模塊、控制模塊?？梢苿拥臋C器視覺模塊可實現不同位置的孔、軸零件的檢測定位;夾持作業(yè)模塊完成零件的拾取、搬運、裝配等操作;夾具工作臺模塊用于軸零件的固定和孔零件存放;控制模塊協(xié)調控制前三個模塊完成整個裝配過程。本文建立了孔軸柔順裝配模型,對孔軸裝配過程進行了受力分析,計算分析了相關因素對裝配插入力的影響。研究設計了層疊式被動柔順機構,對柔順機構的性能作了相應分析?？纵S裝配實驗和分析表明該系統(tǒng)可以用于微小型孔軸類零件的自動精密裝配。

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　大家應該都知道，活塞桿上面的那一層鍍鉻層都是通過電鍍過才形成的。經過電鍍后，它可以改善活塞桿的表面光亮、硬度，使其表面變得光滑亮麗，且具有耐腐蝕、耐高溫、抗磨損、防生銹等作用。但是活塞桿的電鍍卻不是一件簡單的活，它對于技術含量的要求也是比較高的，所以下面活塞桿廠家精恒液壓就來介紹一下活塞桿電鍍時的操作規(guī)程：

　　1、活塞桿在進行電鍍時，一定要控制好鍍液工作條件，時刻注意著其溫度以及液位的變化，如實填寫操作記錄。

　　2、每天需要根據以上步驟所得到的化驗結果進行補加藥水，校正電鍍液。

　　3、如果在電鍍的過程，不小心把酸液濺在皮膚上，那么就應該立即使用清水對受到酸液接觸的皮膚進行沖洗。

　　溫馨提示：

　　在活塞桿進行電鍍前，進行精拋光，可以使光潔度越高、使鉻層質量越好。而且在電鍍前，還需要進行檢驗鍍件尺寸，機加工表面狀況，然后根據鍍層厚度來準確計算電鍍時間，這樣也可以使活塞桿的電鍍質量變得更好。

無錫市精恒液壓元件有限公司專業(yè)生產活塞桿，竭誠歡迎廣大客戶來電或來廠來函洽談合作。

無錫市精恒液壓元件有限公司專業(yè)生產精密長軸(活塞桿)，在生產過程中，有許多地方需要我們注意，無錫精恒總結了以下幾點：

1 活塞桿通常都用45鋼制造。有較大沖擊力、重載荷傳動時，用40Cr鋼制造。這是為了保證活塞桿有足夠的工作強度。      

2 為了提高活塞桿的抗腐蝕能力，桿的工作表面可鍍硬鉻，因此有了鍍鉻棒的廣泛應用。  

3 一般都設計成圓柱體，如果直徑較大，可用空心活塞桿。用45號無縫鋼管制造。  

4 制造時，毛坯應先經鍛造、機械粗加工后調質處理，硬度HB=230～250。調質的目的是為了改善機械加工性能和提高材料的工作強度。

5 活塞桿與端蓋上導向套采用H8/f9配合。

6 精加工后的活塞桿表面粗糙度Ra應不大于0.65μm。